研究差压式真空注型过程流体力学规律,并建立相应的反应动力学模型、反应成型粘度模型和化学流变学模型分析其成型机理;其次,结合正交实验设计理论和CAE技术设计仿真正交实验,并利用MPI软件进行注型过程仿真及浇注件质量的计算机辅助分析,探求主要工艺参数对浇注件质量的影响,确定影响质量的关键工艺参数,归纳关键工艺参数的调节规律,确定优化的工艺参数组合,为实际注型过程工艺参数的提供理论支持。

是主要从事智能型机电一体化生产设备及其零部件的设计及生产与销售等业务。公司成立至今，借助自身先进的技术和设备的优势为客户提供从产品设计到快速制造的全套服务，及代理进口PU材料（类似ABS、PP、PC、软橡胶等）。

真空注型机设备
我公司生产的TOP系列真空注型机采用先进的压差真空硅胶模技术，可为客户提供小批量塑胶件的试制，用以进行装配验证、样机和功能测试等的检验。适用于家电、电子、汽车、医疗等行业。TOP系列真空注型设备特点:
l 采用负压自动调节真空泵，形成稳定的真空负压;
l 采用电子安全压力阀，保证了设备运行安全性;
l 搅拌器转速连续可调，适用于不同组分的材料;
l 特殊结构搅拌器，搅拌阻力小、搅拌均匀;
设备抽真空速度快，5秒内可达到－0.06Mpa的负压
真空注型机，又名真空复模机，即在真空条件下利模成本和风险。三维设计的产品可通过各种加工方法CNC、SLA等）得到原型，通过原型复制得到产品。复制的产品精度高、质量好，为一完整整体，完全满足设计需求的各种功能。产品材料用原型直接复制出产品的机器。特别适合小批量的功能型零件的试制，减少直接开钢性能的可模拟大部分现有工程材料性能，PU、ABS、PP、PVC、POM、尼龙等等，同时可复制出透明件如PC，有机玻璃等，热塑性弹性体TPR、TPR、TPU等以及各种软性材料如硅胶、橡胶等。同时可在复制产品中添加各种颜色，以满足各种外观需求。产品复制不受体积、复杂程度、各种结构等影响，开模容易，周期短，见效快。海维斯特科技致力于向客户推荐最先进的RT设备。产品先后服务于国内外许多知名企业，如：长春一汽、江森、上海通用、延锋、沈阳华晨金杯、华为，中兴，PHILLPS，FLEXTRONIC，殷华，广州生产力，深圳生产力，重庆生产力，哈工大，中南大学，贵州大家等。知名企业事业单位及大专院校。并出口到日本、泰国等和其它国家及地区。

低压灌注成型机
公司研发的最新一代RIM低压灌注成型机是生产聚氨酯弹性体、硬质、半硬质、
软质PU塑料制品的专用设备。新一代低压灌注机采用全密封&全开放造型设计，
美观大方相，新款低压灌注机性能优越，质量稳定，支持全电动操作模式，混合均匀，比例、流量、温度精确可调节。（根据客户需求，我们可提供不同规格的低压灌注设备） 低压灌注机是采用聚氨酯低压灌注技术，快速可靠制作各种小批量优质类塑料样件的设备。利用原型翻制树脂简易模具（包括软模、硬模及抽芯活块）并需考虑浇冒口的位置和流道。将模具夹紧达到规定的合模力，聚氨酯树脂通过注射枪头注入模具内，在室温下快速固化，十几分钟后即可取出形状与原型一致的制件。 制作各种新产品复制件及小批量的生产试用，大大缩短了产品的设计开发时间适合于汽车保险杠、仪表盘、车门、摩托车、家电、通讯、医疗器材等用途。采用RIM低压灌注技术，工艺过程简单，操作方便。
采用程控设计，可靠性高，质量稳定，安全简便，易于操作.新产品开发周期短、成本低、缩短试制周期，免除开模风险,一分钟固化，十分钟脱模。
短时间即可生产出几件至百件样品产品精度高，可着色，丝印，喷涂后试装试用
技术参数：最大输出量：8公升/MIN
注料容量：10 L不锈钢罐
压缩空气：6 - 7 bar
外形尺寸：610×1214×1044mm
最大功率：2.25KW
重量：130KG
可调整驱动马达，进口变频器控制
定量可调100:30或30:100;
配有旋转动态混合装置的混合射头
齿轮泵转动装置，混合比例可调;
专业不锈钢注料罐，外壳高级喷塑;

真空脱泡机
用于快速成型行业硅胶等原料搅拌及去除原料内部所含气体。将硅胶等原料置于真空负压环境中搅拌，使原料达到充分混合及去除所含气体。快速搅拌高效脱泡。
主要技术参数
真空室：直径450mm，高度480mm。 
真空泵：AC380v/220v，50HZ，0.75KW，21M3/h。
开机抽气至极限真空时间在3分钟内。
放气时间在30秒钟内。
真空度：-97KPa（最大-100KPa）
搅拌马达：380v/220v，50Hz，0.37KW。
重量：120KG
电源：三相380V

本公司还供应上述产品的同类产品：

真空注型机是实现快速成型技术的一种重要设备，是利用真空浇铸的方法制造零件。主要的设计内容是通过 AutoCAD 和 UG 这两个软件完成对真空注型机的真空室进行设计，分析和仿真。
快速成型技术（简称RPM）是一种集计算机辅助设计，精密机械，数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。
真空注塑产品系统包括真空注型机，及相关的真空脱泡机、离心脱泡机、烤箱等设备。 
真空注塑是在真空条件下，向硅橡胶模具中注入热硬化树脂，以获取所需形状的成形法，尺寸轮廓纹理准确及没有瑕疵。此真空注塑成型法，可以取代ABS，PP，PMMA，PA及其它橡胶需要注塑模成形。 

由于不需要金属模具，能够以低成本制作高精度的试制品。HVC系列真空注型机，不仅是快速复制各类塑胶件样板的专业设备，并可直接用于小批量注塑件生产，大大节约开模费用与产品开发周期。广泛用于电子、电器、工程、化工、玩具、生物、医疗、汽车制造、航空航天等领域，同时适应其它真空行业的制作。

特点/真空注型机 编辑
1.气动装置控制的浇注系统，可任意调整浇注速度，料杯可在任意角度停顿，结构简单便于操作与维护。此系统获国家专利。 
2.操作系统采用（西门子LPC控制），TD200人机界面，可全自动与手动切换。 
3.机身采用型钢框架结构，不锈钢内胆，另外门上装有进口钢花玻璃的观察窗，确保真空交替下的机器强度与刚度。机身结构获国家专利。 
4.在严格确保密封的基础上，采用了德国（Rieschle）进口真空泵。使工作真空度达100kpa以上，并能长时间保持，从而使制模与浇注质量完美。 
5.工作室设有工作台，并有足够大的承载能力，以放置模具进行浇注。 
6.机器外观美观大方，高级喷塑表面，电镀窗框和进口表盘。 

中国科学院机构知识库(中国科学院机构知识库网格（CAS IR GRID）)以发展机构知识能力和知识管理能力为目标，快速实现对本机构知识资产的收集、长期保存、合理传播利用，积极建设对知识内容进行捕获、转化、传播、利用和审计的能力，逐步建设包括知识内容分析、关系分析和能力审计在内的知识服务能力，开展综合知识管理。

真空注型(Vacuum Casting,VC)技术是快速模具(Rapid Tooling,RT)技术中应用最为广泛的工艺方法。随着我国新产品开发能力的不断加强,VC浇注件的使用范围越来越广泛,客户对VC浇注件质量的要求也越来越高,所以质量控制势在必行。目前,VC浇注件的质量大多是依靠操作人员的经验,VC工艺尚处于理论研究阶段,VC设备的自动化程度低、加工柔性差、废品率高,这些问题已经成为VC技术发展的瓶颈。因此,研制面向质量的数字控制VC设备是未来的发展方向,是改善VC浇注件质量的关键,也是国内外学者亟待解决的难题,具有较高的研究价值和实际意义。 本学位论文以研究面向快速制造的设计思想为主线,以真空注型、流体力学、优化设计、图形图像、自动控制、智能控制等理论为基础,以改善VC浇注件质量为目的,以提高VC设备的自动化水平为宗旨,探讨了VC的工艺机理,并系统地阐述了针对VC的质量控制方法、策略和模型;在此基础上,对数字控制VC装备的结构进行了分析,其重点围绕基于图像处理的VC气泡监控、基于模糊神经网络的浇注件质量控制方法进行了研究,研制了差压式数字控制真空注型物理样机---V450N-VD型真空注型机。 本文首先对VC工艺及浇注件质量控制要求进行了讨论,并对相关研究的国内外发展状况及研究现状进行了综述。 论文的主要研究内容及成果包括以下几个方面: (1)在对传统VC工艺进行详细分析的基础上,为了解决VC浇注件的质量缺陷,结合VC、差压注型、重力注型三种工艺优点,提出了差压式VC工艺方法。根据差压式VC工艺流程及机理,详细分析了影响浇注件质量的工艺参数。最后,针对现有VC设备的缺陷,将数字控制技术引入VC过程控制,据此构建了差压式数字控制VC系统。 (2)在对热固性塑料反应成型机理深入分析的基础上,研究了VC过程流体力学规律,引入了反应动力学模型、反应成型粘度模型和化学流变学模型,并应用正交实验设计技术和计算机辅助工程技术,按照反应成型分析流程通过MPI进行仿真正交实验,分析了工艺参数对浇注件质量的影响规律以及影响程度,在此基础上得到了优化的工艺参数组合,为质量控制的研究与实现提供了理论依据。 (3)在分析VC过程中产生气泡的原因、特点和检测要求的基础上,针对现有气泡检测及消除方法的弊端,将机器视觉和图像处理技术相结合实现了气泡的实时监控。首先采用直接图像(DI)法利用CCD数字相机实现VC气泡检测,并通过VC++线程技术实现了气泡图像的连续采集;然后对相关图像处理算法比较的基础上确定适合VC气泡图像处理的算法,主要涉及中值滤波、自适应阈值二值化、Canny边缘检测等算法,尤其针对高重叠大变形的气泡特征提取,提出了一种气泡边缘像素比例算法,较好地解决了重叠气泡的信息丢失问题。 (4)针对VC工艺过程的非线性、多变量的特点,提出了一种以人工神经网络与模糊逻辑控制为基础的适合于VC质量预测的模型及方法。根据基于Takagi-Sugeno模型的模糊神经网络结构及其学习算法,建立浇注件的质量预测模型,并利用该模型进行差压式VC工艺推荐及调整,实现浇注件质量控制。 (5)在上述理论与方法研究的基础上开发了一台物理样机——V450N-VD型真空注型机,并对该物理样机进行了一系列系统功能测试实验和工程应用测试实验,以验证系统的可行性和先进性